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　　如何提高换热器换热能力?这是空调领域的一大技术难点。非专业人员一般鲜少接触这些知识。今天中央空调维修网电脑维修网小编来给大家分享一下提高换热器换热效率的几大方法，一起来学习一下吧!

　　1、选择科学的换热器流程。

　　换热器的流程对换热器的利用率关系非常大，所以在设计时必须注意迎风面温度分布要均匀。根据试验，一般空调器换热器迎风面通风的风速是比较均匀的，温度分布是否均匀主要决定于流程分布。

　　2、选择适当的迎风面积。

　　换热器的换热能力与迎风面积相对而言成正比，机组尺寸、材料成本也与其成正比，在新产品方案设计时，需权衡利弊，从外观、成本考虑，一般室内机组尺寸不宜设计得过大，采用双排换热器;室外小型机组1～1.5P，采用单排换热器。中型机组2-4P采用双排换热器。大型机组5P以上采用多排换热器，比较科学合理。

　　3、选择适当的u形管有效换热面积。

　　结构设计必须注意尽可能使换热器所有u形管为有效换热面积。避免材料浪费。一般情况下，换热器u形管有效换热面积越大、换热能力越强，材料用量也越多，成本越高。所以换热器的设计不是越大越好，一般根据经验累积，按结构与性能要求确定换热器大小。

　　4、选择亲水效果较好的传热片。

　　传热片亲水效果的好与差，有时能影响风量几十m3，甚至上百m3 。所以设计时必须加以考虑。

　　5、选择适当的管形状、管径(螺纹、齿形)。

　　目前家用空调器常用的铜管为光管、减薄光管、等高齿内螺纹管、高低齿内螺纹管，管径为φ9、φ7，铜管齿形的发展方向为瘦形齿、x形齿、M形齿、形齿、交叉形齿;管径发展方向为φ 6、φ 5。管径越小，内螺纹、齿形越复杂，换热效率越高，用料越省，但生产工艺越复杂，材料价格越高。

　　6、选择适当的传热片片距、片形以及传热片片宽。

　　传热片片距常用范围为1.0～2.Omm;片形为波纹片、单桥片、双桥片。一般室内机组片距采用1.2～1.5mm，室外机组片距采用1.3～1.8mm。至于片宽，可根据传热学的理论，单位宽度等截面薄壁直肋的换热量在高度方向上分成两片肋时，其换热效率将提高。当这两片肋等高时，其换热效率最高。

　　7、控制胀管松紧适度。

　　u形管胀管的松紧程度，对铜管与铝箔之间的接触传热系数影响很大。胀管松则热阻大，但胀管过紧，有可能会造成裂片，反而热阻更大，对换热影响更大。

　　8、选择科学的进出换热器方式。

　　采用单进单出还是多进多出?对于多进多出换热器采用内进外出还是外进内出?这些对换热器的换热能力影响非常大，在设计时必须重视。一般根据管径、管长、管数来确定换热器的进出方式。室内机组根据结构特点一般常用双排换热器，小机组采用单进双出或双进双出。大机组采用多进多出，室外机小机组采用单进单出，大机组采用多进多出。

　　9、尽可能减小压力损失。

　　特别是蒸发、回汽过程，不能有瓶颈，压力损失大会造成压缩机吸气压力下降，压缩效率下降，系统制冷剂循环量下降，标准工况制热结霜等，明显影响性能。

　　10、管内、管外换热能力要力求一致。

　　管内换热能力不足，可选用高效的内螺纹铜管，选用大一级的压缩机，提高系统内R22循环量与流速。优化管系设计使回油畅通;管外换热能力不足，可适当加大通风量，选用高效率传热片，适当减小片距。

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